行業朮語
一、 滴點
在規定條件下的固體或半固體石油產品達到一定流動性時的最低溫度叫做滴點,通過滴點的測定,可知潤滑脂從不流動狀態變成流動狀態時的溫度。以℃表示。
潤滑脂的滴點與其組成有很大關係。系列潤滑脂滴點的範圍如下表:
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潤滑脂名稱
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滴 點
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鋰基脂
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170~180℃
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鈣基脂
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80~95℃
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鈉基脂
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120~160℃
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高溫潤滑脂
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210~260℃
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復合鈣基脂
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180~240℃
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石磨潤滑脂
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80℃
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聚脲基潤滑脂
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160~250℃
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高溫防粘潤滑脂
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-40℃~1100℃
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二硫化鉬鋰基脂
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160~180℃
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高溫復合鋰基脂
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275~285℃
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復合鋁基潤滑脂
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235℃
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高溫EP 潤滑脂
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250℃
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高低溫合成潤滑脂
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-40℃~250℃
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齒輪箱高級專用潤滑脂
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-30℃~150℃
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特級高溫重負荷潤滑脂
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-20℃~300℃在300℃以上形成固體潤滑
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二、 錐入度
在25℃時,總荷重為150±0.25g的標準錐在5s內垂直穿入潤滑脂試樣的深度叫潤滑脂錐入度。單位用0.1mm表示。
工作錐入度:試料在潤滑脂工作器中經60次往復工作后測得的錐入度。
延長工作錐入度:試料在工作器中多於60次住復工作后測得的錐入度,常用的有一萬次、十萬次兩種。
錐入度是表示潤滑脂軟硬的項目。錐入度越大,稠度越大,稠度越小,潤滑脂就越軟。反之,則潤滑脂越硬,稠度越大。
潤滑脂按工作錐入範圍可劃分下列型號,見下表:
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稠度等級
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錐入度(25℃)0.1mm
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000
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445~475
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00
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400~430
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0
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355~385
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1
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310~340
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2
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265~295
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3
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220~250
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4
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175~205
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5
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130~160
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6
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85~115
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三、 抗水性
抵抗因吸收水分而使脂的結構破坏的能力,在水中時防止金屬表面腐蝕的能力的強弱。
四、 相似粘度
通常指潤滑脂的粘度在一定溫度下是一個隨剪切速率而變的變量,潤滑脂的這種粘度稱為相似粘度或表觀粘度, 粘度隨剪速的增大而變小,單位為Pa·s。
五、 腐蝕試驗
把金屬試片打磨、洗淨后,放入裝有潤滑脂的試驗杯中,在一定溫度條件下,經過一定時間的試驗后取出金屬片,觀察其顏色變化情況,確定潤滑脂對金屬腐蝕程度。
六、 鋼網分油
把潤滑脂樣品裝入錐形不鏽鋼絲網中,把錐網弔在燒杯內,再將此燒杯置於烘箱中,經過規定時間后,測定從錐網流下的油重。
七、 稠度等級
美國潤滑脂協會(NLGI)把潤滑脂的稠度情況分為九個等級,從000到6共九個。
八、 水淋流失量
把潤滑脂樣品裝入試驗軸承中,在水淋試驗儀上以一定能量的水柱進行噴淋,經一定時間后,測潤滑脂的損失量。
九、 氧化安定性
石油產品與空氣(或氧氣)發生作用而保持其性質不發生永久性變化的能力叫做油品的氧化安定性。
十、 膠體安定性
潤滑脂在使用或長期儲存中會有少量的油析出,這種現象稱為分油。潤滑脂抵抗分油的能力稱為膠體安定性。
十一、 機械安定性
機械安定性是指潤滑脂受機械作用后其稠度改變的程度,一般用機械作用前後錐入度(或微錐入度)的差值來表示,差值越大,機械安定性就越差。機械安定性表征潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。
潤滑脂在機械工作中,要受到剪切作用。受長期剪切后,皂纖維會脫開(分離)或取向而產生流動,造成潤滑脂的稠度下降。理想的潤滑脂,受剪切后的稠度變化應該小,從而獲得較長的使用壽命。
機械安定性是潤滑脂的重要使用性能,在鉸鏈、平面支承和滑動軸承尤為重要。因為在這些部位的潤滑脂幾乎全部參加工作,若用機械安定性不好的潤滑脂,其結構受到嚴重破坏時會從這些摩擦部位中流失,導致潤滑件的磨損。
十二、