行业术语
一、 滴点
在规定条件下的固体或半固体石油产品达到一定流动性时的最低温度叫做滴点,通过滴点的测定,可知润滑脂从不流动状态变成流动状态时的温度。以℃表示。
润滑脂的滴点与其组成有很大关系。系列润滑脂滴点的范围如下表:
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润滑脂名称
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滴 点
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锂基脂
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170~180℃
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钙基脂
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80~95℃
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钠基脂
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120~160℃
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高温润滑脂
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210~260℃
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复合钙基脂
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180~240℃
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石磨润滑脂
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80℃
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聚脲基润滑脂
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160~250℃
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高温防粘润滑脂
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-40℃~1100℃
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二硫化钼锂基脂
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160~180℃
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高温复合锂基脂
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275~285℃
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复合铝基润滑脂
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235℃
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高温EP 润滑脂
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250℃
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高低温合成润滑脂
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-40℃~250℃
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齿轮箱高级专用润滑脂
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-30℃~150℃
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特级高温重负荷润滑脂
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-20℃~300℃在300℃以上形成固体润滑
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二、 锥入度
在25℃时,总荷重为150±0.25g的标准锥在5s内垂直穿入润滑脂试样的深度叫润滑脂锥入度。单位用0.1mm表示。
工作锥入度:试料在润滑脂工作器中经60次往复工作后测得的锥入度。
延长工作锥入度:试料在工作器中多于60次住复工作后测得的锥入度,常用的有一万次、十万次两种。
锥入度是表示润滑脂软硬的项目。锥入度越大,稠度越大,稠度越小,润滑脂就越软。反之,则润滑脂越硬,稠度越大。
润滑脂按工作锥入范围可划分下列型号,见下表:
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稠度等级
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锥入度(25℃)0.1mm
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000
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445~475
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00
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400~430
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0
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355~385
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1
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310~340
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2
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265~295
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3
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220~250
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4
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175~205
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5
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130~160
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6
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85~115
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三、 抗水性
抵抗因吸收水分而使脂的结构破坏的能力,在水中时防止金属表面腐蚀的能力的强弱。
四、 相似粘度
通常指润滑脂的粘度在一定温度下是一个随剪切速率而变的变量,润滑脂的这种粘度称为相似粘度或表观粘度, 粘度随剪速的增大而变小,单位为Pa·s。
五、 腐蚀试验
把金属试片打磨、洗净后,放入装有润滑脂的试验杯中,在一定温度条件下,经过一定时间的试验后取出金属片,观察其颜色变化情况,确定润滑脂对金属腐蚀程度。
六、 钢网分油
把润滑脂样品装入锥形不锈钢丝网中,把锥网吊在烧杯内,再将此烧杯置于烘箱中,经过规定时间后,测定从锥网流下的油重。
七、 稠度等级
美国润滑脂协会(NLGI)把润滑脂的稠度情况分为九个等级,从000到6共九个。
八、 水淋流失量
把润滑脂样品装入试验轴承中,在水淋试验仪上以一定能量的水柱进行喷淋,经一定时间后,测润滑脂的损失量。
九、 氧化安定性
石油产品与空气(或氧气)发生作用而保持其性质不发生永久性变化的能力叫做油品的氧化安定性。
十、 胶体安定性
润滑脂在使用或长期储存中会有少量的油析出,这种现象称为分油。润滑脂抵抗分油的能力称为胶体安定性。
十一、 机械安定性
机械安定性是指润滑脂受机械作用后其稠度改变的程度,一般用机械作用前后锥入度(或微锥入度)的差值来表示,差值越大,机械安定性就越差。机械安定性表征润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
润滑脂在机械工作中,要受到剪切作用。受长期剪切后,皂纤维会脱开(分离)或取向而产生流动,造成润滑脂的稠度下降。理想的润滑脂,受剪切后的稠度变化应该小,从而获得较长的使用寿命。
机械安定性是润滑脂的重要使用性能,在铰链、平面支承和滑动轴承尤为重要。因为在这些部位的润滑脂几乎全部参加工作,若用机械安定性不好的润滑脂,其结构受到严重破坏时会从这些摩擦部位中流失,导致润滑件的磨损。
十二、